信息來源：中國機械工程學會

軸承被視為工業(yè)裝備的“關節(jié)”，其性能直接影響著國民經(jīng)濟及國防領域超過萬億重大裝備的可靠運行。

全陶瓷軸承是指內(nèi)/外圈、滾動體等關鍵部件均采用陶瓷材料制得的高科技軸承產(chǎn)品。高精度全陶瓷軸承，在國內(nèi)數(shù)控機床、國防軍工、航空航天、石油化工、醫(yī)療器械等高端裝備技術領域具有廣泛需求，其制造水平體現(xiàn)了國家高端制造核心競爭力。實現(xiàn)高端裝備用超精密全陶瓷軸承國產(chǎn)化，對于打破國外技術封鎖，提升國內(nèi)工業(yè)及裝備制造業(yè)的整體水平和核心競爭力，推動國產(chǎn)高端裝備向智能化、綠色化發(fā)展具有重大意義。

全陶瓷軸承采用的工程陶瓷材料主要包括：氮化硅（Si3N4）、氧化鋯（ZrO2）、碳化硅（SiC）等，其具有傳統(tǒng)金屬材料所不具備的優(yōu)良物理化學特性。該類材料制得的全陶瓷軸承主要優(yōu)勢體現(xiàn)在：

（1）工程陶瓷材料的硬度遠大于普通軸承鋼，同型號軸承在相同工作條件下全陶瓷軸承使用壽命可提高30%以上；

（2）工程陶瓷材料熱變形系數(shù)僅為軸承鋼的1/4~1/5，在極端高溫、低溫及大溫差工作條件下全陶瓷軸承可表現(xiàn)出良好的抗熱震性，服役性能穩(wěn)定；

（3）工程陶瓷材料密度小，轉動慣量及離心力小，適用于超高轉速，且承載能力強，抗磨性能好，故障率低；

（4）工程陶瓷具有耐腐蝕、磁電絕緣等特性，在腐蝕性、強磁場及電蝕等工況條件下的工作性能具有優(yōu)勢。

目前全陶瓷軸承的極限工作溫度已經(jīng)能夠突破1000℃，連續(xù)工作時間可達50000h以上，且具有自潤滑特性，在無潤滑條件下仍能保證工作精度與使用壽命。全陶瓷軸承結構特點恰好彌補了金屬軸承在工程應用中的缺陷，具有超高轉速、耐高/低溫、耐磨損、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑等特性，適用于極度惡劣的環(huán)境及特殊工況，在高端技術領域具有廣闊應用前景。

圖2  全陶瓷關節(jié)軸承、滾子軸承及球軸承樣件

日前，經(jīng)中國機械工程學會標準化工作委員會審定，以下三項標準正式發(fā)布。

《全陶瓷關節(jié)軸承 向心關節(jié)軸承》（T/CMES 04003-2022）

《滾動軸承 全陶瓷圓柱滾子軸承》（T/CMES 04004-2022）

《滾動軸承 圓柱孔全陶瓷球軸承產(chǎn)品幾何技術規(guī)范和公差值》（T/CMES04005-2022）

該系列標準由中國機械工程學會生產(chǎn)工程分會組織，沈陽建筑大學（“高檔石材數(shù)控加工裝備與技術”國家地方聯(lián)合工程實驗室）牽頭研制。該系列標準將于2022年4月正式實施。

該系列技術標準規(guī)定了全陶瓷關節(jié)軸承的相關術語、定義、具體型號、外形尺寸、公差范圍及游隙標準；全陶瓷圓柱滾子軸承的分級、加工技術要求、配合技術要求及退刀槽技術要求；以及圓柱孔全陶瓷球軸承的尺寸和幾何特性、公稱尺寸極限偏差以及公差值，限定了全陶瓷軸承的工作界面（倒角除外）。依托該系列標準，進一步規(guī)范了全陶瓷軸承的設計、生產(chǎn)、裝配及檢驗過程，保障全陶瓷軸承的性能質量，避免全陶瓷軸承在加工、檢測及使用過程中產(chǎn)生不必要的損失，引導國內(nèi)全陶瓷軸承行業(yè)健康有序發(fā)展，提升全陶瓷軸承在使用過程中安全性、可靠性和經(jīng)濟性，為提高國產(chǎn)全陶瓷軸承產(chǎn)品精度具有深遠影響。