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回轉分級篩是現代飼料生產工藝中必不可少的設備，被飼料廠廣泛選用。在生產使用過程中發現有的用戶由于平時對設備的操作和維護不夠，常會出現一些異常情況。如篩船水平度不好造成篩船不規則振動、跳動，噪聲大進而影響產量和造成聯接部位螺栓松動甚至剪斷，篩網和物料料種不匹配導致產量偏低等等，影響到生產的正常進行。故用戶平時對回轉篩的正確操作與維護就顯得尤為重要，現對回轉篩的操作、維護及常見故障作一簡要介紹，希用戶能按照下列要點正確進行實施。

一、回轉篩的操作與維護

1.開機前，操作人員應認真閱讀回轉篩使用說明書，熟悉機器的性能，了解機器的結構及各個操作要點。

2.開機前，必須檢查各聯接部位的聯接螺栓，不得有松動現象（力爭每天開機前檢查一遍）。

3.設備啟動運轉2-3分鐘，無異?，F象（如卡、碰、擦）方可進料。

4.在生產過程中，應盡可能使回轉篩進料口始終有料，避免篩面上無料使回轉篩長時間處于空轉狀態，加大篩網的磨損及傳動箱承受負荷的不均勻。

5.對于雙進料口的大型回轉設備，除滿足以上要求外，兩進料口落到篩面上的物料必須相差不多，忌物料集于篩船一端，使傳動箱負荷不均。

6.機器在運轉過程中如出現強烈振動、噪聲和軸承溫升過高和其它不正常情況，應立即停機檢查。可找原因，待故障排除后方可繼續生產（此時嚴禁設備“抱病”工作）。

7.機器不得在超負荷的情況下使用。

8.對不同性質物料的篩分，應配用不同孔眼的篩網，以達到產量和質量的要求（說明書中有詳細配置表供參考）。

9.通過調整吊索上螺栓的松緊，使四根吊索長度一致，受力均勻，消除鋼絲吊索的振顫，以提高鋼絲吊索的壽命及使篩船運轉平穩。

10.每班在傳動箱油嘴處加注適量鋰基潤滑脂。運行一年清洗軸承，換潤滑脂。

11.機器運轉1000小時后，應進行一次全面檢查，發現零部件破損及嚴重磨損時應進行修理或更換。

二、回轉篩的故障排除

近年來，回轉篩在用戶現場出現的故障主要有以下一些：

1.傳動箱與機座聯接螺栓，及傳動箱下軸承座與傳動箱體聯接螺栓剪斷。原因主要是篩船篩面四點不處于一平面，導致篩船在運轉過程中受負荷不均勻導致傳動箱體移動、錯位剪斷。

排除方法a:重新調整四根吊索的長短，使吊索長度一致，同時也須調整機座的水平度，篩船篩面四點處于一平面內（絕對不允許 “后高前低”的現象發生，即尾部支撐高，而篩船頭部低）。b:制造過程中，改進傳動箱體與蓋板的加工工藝。c;傳動箱與機座聯接處緊固正確、到位，（現場發現發生故障的設備，存在很多螺栓聯接不正確、不到位的現象）。

2.產量低，主要原因是a:用戶篩分物料與出廠所配篩網不匹配。b:回轉篩進料不均勻，空轉時間長。

排除方法a:對不同性質物料的篩分，應配用不同孔眼的篩網，以達到產量和質量的要求（參考說明書中詳細配置表）。b:應盡可能使回轉篩進料口始終有料落到篩面上，避免篩面上無料使回轉篩長時間處于空轉狀態（可通過調節前道工序中冷卻器兩料位器間距為30毫米以下來實現）。

3.尾部支撐易損壞，主要原因是:篩船運行過程中支撐尾部的彈性板（大型的回轉篩尾部支撐采用石墨球支撐）限制著整個篩船的縱向運動行程并支撐著篩船。由于彈性板受力不均勻或長時間承受扭曲應力而使其失去本身的彈性即彈性失效而斷裂。

排除方法a:按照以上1中a方法及時檢查，及時發現，及時更換。在條件允許的情況下，應盡可能同時更換所有支撐彈性板，并盡量使每個支撐彈性板受力均勻，這樣才能使其振幅一致。b:對于采用石墨半球支撐的大型回轉篩的尾部支撐， 查明原因后，應及時更換石墨半球。

4.除了以上幾點外，還有回轉篩在使用一段時間后，篩船內木制篩框也易發生松動和竄動，從而又給整個篩船提供了新的振源，這可通過緊固篩船尾部調節螺釘的長度來張緊篩框，消除此現象。