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鋼鐵感應淬火有何不同,應注意哪些?

2024-03-06

作者:沈慶通

(來源:熱處理生態圈)

一問:鋼鐵感應淬火有何不同,應注意哪些?

正解:各種鑄鐵中,灰鑄鐵的感應淬火難度。灰鑄鐵感應淬火與鋼相似,所用淬火設備也相似,應注意以下不同點:

1) 加熱時間比鋼件為長,一般應在幾秒以上,并應保溫一段時間,使難溶的組織溶入奧氏體,加熱速度過快會導致過高的熱應力,易產生裂紋。

2) 加熱溫度不能太高,上限為950℃,一般在900-930℃,不同牌號有一個佳溫度,加熱溫度達950℃時,零件表面會出現磷共晶,還會有粗大的殘留奧氏體。

3) 為使溫度由表面緩慢過渡到心部,好不要在加熱后立即淬火,預冷0.5-2.0s好。

4) 鑄鐵件感應淬火一般采用聚合物溶液或油作淬火介質 也有一些件如缸套直接用水作淬火介質,更有缸體閥座采用自冷淬火。

5) 灰鑄鐵件感應淬火后,為消除應力應進行低溫回火,例如缸套采用工頻回火,220℃×1h。

鐵素體可鍛鑄鐵的基體是鐵素體與石墨碳,為使奧氏體中溶入碳,既要提高加熱溫度(達1050℃),又要延長加熱時間(達1min以上),這樣才能使小部分石墨碳溶氏體中,淬火后才能獲得較高的表面。

二問:如何選用單匝與多匝感應器?

正解:單匝與多匝感應器各有特點,單匝感應器結構簡單,便于設計與制造,一般情況上,如果單匝感應器在寬度與電源設備相匹配方面均能適應時,應首選單匝感應器。但是,單匝感應器與多匝感應器相比,在使用相同功率條件下,感應器電壓低,電流大,因此,對導電板來講,相同長度時,其損耗就大;而多匝感應器在相同功率下,感應器輸入電壓高,電流小,導電板損耗就小,感應器效率就相對要高。另一種簡單的解釋是:感應器上的電壓是按導電板長度和有效圈展開長度之和分配的,如果導電板長度很長而有效圈展開長度很短,則功率的大部分消耗在導電板上,采用多匝感應器就是增加有效圈展開長度,有效圈分配到的電壓和功率相對地增加了。因此,現在直徑小、寬度寬的工件,大都采用多匝感應器。不過,多匝感應器制造較復雜。

對高頻感應器,多匝小直徑感應器常比單匝的效率為高,其原因即在于此,但是匝數也不能過多,因為受設備調諧所限制,匝數過多導致振蕩管柵流過大,陽流與柵流之比不合適。

三問:感應淬火件淬硬層深度波動的影響因素有哪些?

正解:

(1)材料因素  感應淬火鋼中,錳、鉻、鉬含量對淬硬層深度波動影響。如果切割感應淬火件發現加熱層深度相似,但淬硬層深度變化很大,應懷疑材料因素。

(2)設備因素

1)電源電壓波動而又沒有能量監控會造成淬火溫度波動,它直接影響淬火件的質量。

2)淬火機掃描速度波動,液壓淬火機因油溫變化影響掃描速度,此問題在現代淬火機床上由于采用機械傳動方式已經不再產生了。

3)感應器老化和變形,特別是導磁體老化。導磁體老化,感應器效率降低了,直接降低淬火溫度,這是個值得注意的問題。

(3)淬火介質因素  淬火介質的濃度、壓力、流量、溫度均會影響淬硬層深度。

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