劉先成　李國偉　單紹仁

（安陽中聯(lián)水泥有限公司）

某公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，使用第三代推動篦式冷卻機(jī)，分三段液壓驅(qū)動篦床。投產(chǎn)7年來，篦冷機(jī)先后出現(xiàn)過多次液壓故障，雖然每次故障經(jīng)過分析最終均得以處理，但每一次在分析、查找故障原因時(shí)頗費(fèi)周折。為使同行首次遇到類似故障能夠快速判斷處理，現(xiàn)將公司發(fā)生過的故障處理經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)，供同行交流及探討。

01　篦床壓死

投產(chǎn)以來，篦冷機(jī)三段篦床均發(fā)生過篦床壓死故障，故障現(xiàn)象及處理措施相同。第一次，中控操作發(fā)現(xiàn)2段篦床推動頻率反饋值小于設(shè)定值；聯(lián)系現(xiàn)場人員，發(fā)現(xiàn)篦床上行到位后泵壓力表顯示16MPa，上行壓力16MPa，下行壓力14.5MPa，上行基本到位，下行有60mm回不到位；打開篦冷機(jī)出料端殼體檢修門，發(fā)現(xiàn)此時(shí)2段篦床出料端料厚1.2m，進(jìn)料端料厚1.8m。操作正常時(shí)，2段篦床上下行壓力10～12MPa、料層厚度450mm。檢查其他均正常，開啟篦床重載啟動功能，篦床運(yùn)行沒有明顯變化，分析是2段篦床料層太厚，液壓驅(qū)動負(fù)荷小于實(shí)際負(fù)荷，篦床超負(fù)荷壓死不能正常運(yùn)行。最后停窯，待溫度合適后人員進(jìn)入篦冷機(jī)清理2段篦床(共25排篦板)10排篦板上的熟料后開動篦床，得以正常運(yùn)行。

篦床壓死的故障現(xiàn)象：篦床推動頻率反饋值明顯小于設(shè)定值且篦床基本不能上下行或上行可以、下行回不到原位，泵及篦床上下行壓力比正常高幾兆帕，比例閥開度達(dá)到100％，篦床料厚明顯比正常厚，重載啟動及更換備用泵沒效果。處理措施為停窯清理篦床上1/3～1/2熟料即可啟動篦床。

02　篦床推動頻率跟不上

2.1 比例閥流量偏小

篦冷機(jī)三段篦床的驅(qū)動油缸推動頻率(即篦床速度)均為0～25次/min，通過調(diào)整系統(tǒng)中的比例閥開度來調(diào)整油路中油的流量，進(jìn)而調(diào)整油缸推動頻率。正常工作時(shí)，3段油缸推動頻率最高，一般為18次/min，現(xiàn)場反饋頻率與中控給定頻率相同。生產(chǎn)中有一次需要提高油缸推動頻率，當(dāng)中控給定頻率≥20次/min時(shí)，現(xiàn)場反饋頻率一直是20次/min，即通常說的油缸推動頻率跟不上，更換備用泵依然如此。經(jīng)過幾次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)中控給定頻率小于20次/min時(shí)，現(xiàn)場反饋頻率與中控給定頻率相同，比例閥開度隨推動頻率而成比例變化，最大開度達(dá)到100％；當(dāng)中控給定頻率超過20次/min時(shí)，現(xiàn)場反饋頻率一直是20次/min，比例閥開度一直是100％。

分析認(rèn)為，比例閥開度達(dá)到最大100％時(shí)，系統(tǒng)流量已達(dá)到最大，現(xiàn)場反饋頻率也達(dá)到最大，雖然中控給定頻率超過20次/min，但系統(tǒng)流量已達(dá)到最大，所以給定頻率高時(shí)造成現(xiàn)場反饋頻率跟不上中控給定頻率。

以上分析說明比例閥通過流量偏小是造成油缸推動頻率跟不上的原因，所以把原流量190L/min的比例閥更換成流量220L/min的比例閥。試驗(yàn)幾次，中控給定頻率達(dá)到24次/min時(shí)，現(xiàn)場反饋頻率23.4次/min，比例閥開度88.5％，系統(tǒng)正常，滿足生產(chǎn)要求，油缸推動頻率跟不上的故障得以解決。

2.2 液壓泵磨損

1段篦床曾經(jīng)發(fā)生中控給定頻率9次/min，現(xiàn)場反饋頻率6～7次/min，篦床推動頻率跟不上但能上下行且上下行能到位，比例閥開度達(dá)到100％，液壓泵壓力6MPa(正常10MPa左右)，切換到備用泵正常，確定是泵問題，更換新泵后正常。分析認(rèn)為，泵磨損后泵內(nèi)油液內(nèi)漏，泵供油流量減少，導(dǎo)致進(jìn)入液壓缸油量減少，液壓缸活塞移動速度降低，也就是液壓缸推動頻率降低，頻率降低量與泵磨損程度有關(guān)。

2.3 液壓缸內(nèi)漏

有一次，3段篦床推動頻率跟不上，檢查推動壓力接近10MPa，更換備用泵無效、調(diào)整溢流閥無效，比例閥基本開足，但是3段篦床一側(cè)液壓缸內(nèi)有“嗤嗤”聲音、缸體及油管路發(fā)熱燙手，分析是液壓缸內(nèi)漏，更換液壓缸后正常。

分析認(rèn)為，液壓缸活塞密封損壞使得工作腔與非工作腔串通，部分油液從工作腔流到非工作腔，工作腔油量減少，液壓缸活塞移動速度降低，使推動頻率降低；油液在壓力作用下經(jīng)極小的活塞縫隙從工作腔流到非工作腔時(shí)，發(fā)出“嗤嗤”聲音，并因摩擦發(fā)熱造成油溫高、液壓缸及管路發(fā)熱燙手。液壓缸活塞密封損壞輕微時(shí)，油壓降低不明顯；當(dāng)密封損壞嚴(yán)重時(shí)，油壓明顯降低；篦床推動頻率隨著密封損壞程度的不同而不同程度的降低，當(dāng)密封損壞嚴(yán)重時(shí)甚至可能造成篦床停止運(yùn)行。

2.4 溢流閥溢流值降低

3段篦床有一次中控給定頻率20次/min，現(xiàn)場反饋頻率14次/min，篦床推動頻率跟不上但能上下行且上下行能到位，比例閥開度達(dá)到100％，液壓泵壓力5MPa(正常10MPa左右)，切換到備用泵、更換比例閥依然如此，檢查管路及液壓缸溫度正常，最后嘗試調(diào)高溢流閥壓力后正常。分析認(rèn)為，溢流閥設(shè)定壓力降低，造成油壓高于設(shè)定壓力時(shí)油液溢流，進(jìn)入液壓缸的油液減少，進(jìn)而造成 液壓缸推動頻率降低，頻率降低量與溢流閥壓力降低程度有關(guān)。

篦冷機(jī)發(fā)生多次篦床推動頻率跟不上故障，歸根結(jié)底是推動液壓缸活塞的油液流量減少，使得活塞移動速度降低。發(fā)生此故障時(shí)順著油液流動線路從液壓泵、溢流閥、比例閥、液壓缸及管路仔細(xì)檢查或更換備件試驗(yàn)即可找出故障原因，進(jìn)而排除故障。

03　結(jié)語

液壓驅(qū)動系統(tǒng)，發(fā)生故障時(shí)原因常常難以查找，找到原因后故障較易處理，所以對于篦冷機(jī)發(fā)生故障時(shí)，首先要仔細(xì)分析故障及異常現(xiàn)象，從故障及現(xiàn)象分析得到可能的原因，然后從原因著手分析哪些液壓件異常會產(chǎn)生這些現(xiàn)象，最后檢查或更換液壓件后試驗(yàn)即可。另外，同時(shí)要分析液壓件發(fā)生故障會產(chǎn)生哪些現(xiàn)象，這樣有利于故障原因的快速查找。

來源：備件網(wǎng)

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