瓦楞紙板生產中遇到的一些問題主要和紙板的平整度、紙板的粘合、紙板的厚度、瓦楞成形、紙板的尺寸精度、堆放的規整性等因素有關。

1　紙板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合對瓦楞紙板構架的形成和保持其特性是必須的，對最終的瓦楞紙箱包裝質量也是很重要的。粘合不好的紙板會使其他后加工設備阻塞或停車，對生產造成損失。

（2）粘合質量的檢查

PAT法是實驗室中測量粘合質量的一種方法，在實際生產中，瓦楞紙板生產線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合質量，如果粘合良好，則襯紙上應黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。

（3）粘合不良的原因

（一）單面機上紙板粘合不良的原因

①發生在紙板邊部

a．下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。

b．下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差。

②發生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應不足。

③發生在紙板的整個寬度內。

a．涂膠輥和刮刀輥的間隙設置不當，造成粘合劑膜不夠(太薄)。

b．涂膠輥離下瓦楞輥太遠。

c．膠盤中的粘合劑液位太低。

d．粘合劑質量不好。

e．瓦楞輥的溫度不夠高。

f．壓力輥的壓力不均勻或不夠。

g．粘合劑涂布不滿，紙張預熱不足,預熱器纏繞或溫度不夠。

h．紙張含水量過高，在預熱器和瓦楞芯紙準備器的纏繞角度不夠，或單面機速度太快。

（二）雙面機上紙板粘合不良的原因

①發生在紙板中部

a.單面瓦楞紙板的拉力使導輥(浮動輥)過度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。

b．由于熱膨脹使熱板中間對紙板的壓力不夠，吹風機組可限制這個問題。

c．由于在紙板中央蒸發不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。

②發生在紙板的整個寬度內

a．粘合劑涂布不滿，預熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。

b．粘合劑膜不夠。

c．粘合劑質量差。

2　搓板現象

所謂搓板現象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生內凹現象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現象。  

（1）瓦楞紙板產生搓板現象的根本原因：

主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。  

（2）控制紙板搓板現象的具體方法有：

①調整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法（但會增加成本）；

②采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量；

③控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產生搓板現象；

④調節好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

3　倒楞

（1）單面紙板倒楞

原因分析：

①瓦楞輥磨損；

②上下瓦輥間隙過大；

③瓦紙克重太大太厚；

④瓦紙水分過大；

⑤瓦紙未經預熱器可塑性差。

解決方法：

①更換瓦輥或磨削；

②調整兩瓦輥間隙至0．5mm；

③更換瓦紙； 

④調大瓦紙預熱包角；

⑤將瓦紙穿過預熱器。

（2）雙面紙板倒楞

原因方析：①經雙面機涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過小所致；②經烘干機后倒楞，傳輸帶上面的浮動壓載輥不能上下自由活動而壓迫瓦楞變形；③涂膠量過大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，順烘干機運行方向一邊倒；④瓦紙品質次。

解決方法：①調整雙面機、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板0.2mm即可，以單面紙板縱向塞人壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且帶動壓載輥轉動瓦楞無變形為佳；②調整烘干機傳輸帶上的浮輥自由活動；③減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內為宜；④更換瓦紙。

4　打皺

（1）里紙折皺

原因分析：

①瓦紙厚薄不勻；

②未經預熱直接輸入瓦楞機；

③瓦紙兩端制動不一致；

④瓦紙水分不平衡；

⑤導紙輥不平行。

解決方法：

①更換瓦紙；

②將瓦紙穿越預熱器；

③調整瓦紙制動平衡；

④增大瓦紙預熱面積或更換瓦紙；

⑤校正導紙輥。

（2）面紙起皺

原因分析：

①導紙輥不平行；

②烘干機進紙口偏斜；

③瓦紙水分不平衡；

④瓦紙兩端張力不平衡。

解決方法：

①校正導紙輥；

②糾正烘干機進紙口；

③增大瓦紙預熱面積；

④更換瓦紙。

（3）瓦紙打皺

原因分折：瓦紙兩端強力、水分、厚薄不均，制動不足。

解決方法：調整預熱面積，漲緊制動閘閥或將瓦紙翻轉使用，如仍出現打皺現象，可更換瓦紙。

5　起泡

（1）里紙起泡

原因分析：

①瓦紙預熱不夠；

②面紙剎車張力不足；

③開機時預熱缸溫度不足

④壓力輥磨損或不平行；

⑤膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入涂膠輥與調量輥中間；

⑥瓦楞輥部分吸風槽堵塞，導紙板磨損。

解決方法：

①增大瓦紙預熱面積；

②漲緊制動閘閥；

③待溫度升至180℃時，再續紙開機；

④更換磨削壓力輥或校正至平行；

⑤更換涂膠輥，清除涂膠輥與調量輥間的雜物；

⑥清理瓦楞輥吸風槽，更換導紙片。

（2）面紙起泡

原因分析：

①瓦紙水分不平衡；

②面紙未經預熱器直接輸入烘干機；

③膠液粘度不夠；

④涂膠輥與調量輥間夾有紙屑、膠塊；

⑤涂膠輥不平行或磨損。

解決方法：

①更換瓦紙；

②將面紙經過預熱器并適當調整預熱面積；

③增加膠液粘度；

④清除涂膠輥與調量輥間的異物膠塊；

⑤校正涂膠輥或更換。

6　瓦楞破碎

（1）單面紙板瓦楞破碎

原因分析：

①壓力輥加壓過大；

②瓦紙纖維短，無韌性，質量差；

③上下兩瓦輥間隙過小；

④預熱面積過大，紙張嚴重失水；

⑤瓦楞輥溫度過高；

⑥瓦楞輥中高嚴重磨損，壓力輥抬升后；瓦紙受力不平衡，導致單面瓦輥兩端壓力過大造成瓦楞破損。

解決方法：

①適當減小壓力輥壓力；

②更換瓦紙；

③校正瓦楞輥間隙；

④減小預熱面積；

⑤降低瓦楞輥溫度至160℃后再開機；

⑥更換或磨削瓦楞輥。

（2）經雙面機后瓦楞破碎

原因分析：

①天橋各導紙輥或多重預熱器缸面有毛刺造成機械劃傷；

②天橋至單面機的傳輸帶接扣扎破。

解決方法：

①檢查到有導致瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或板挫打磨光滑；

②更換帶扣，重新接好。

7　壓線折痕凹凸不平且深淺不均

原因分析：

①壓線太淺；

②壓線調節裝置失靈；

③壓線輪變形；

④壓線凸輪磨損嚴重，生產中未考慮磨損程度，仍按常規操作。

解決方法：

①調深壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜；

②校正維修壓線調節裝置至正常；

③更換壓線輪；

④視壓線程度適度深調。

8　縱切毛邊

原因分析：

①分紙刀已鈍或刀刃有缺口；

②上下刀咬合過深；

③上下刀之間有間隙。

解決方法：

①打磨或更換新刀；

②調節上下刀重合至最佳狀態；

③將上下兩刀靠緊，用手轉動刀輪，靈活不傷刀為宜。

9　橫切紙板拖尾

原因分析：

①橫刀已鈍；

②橫切刀上下兩片咬合不正，紙板切不斷的部位在機械力作用下帶起撕裂的面瓦紙；

③橫切機瞬時加速調節不當，引起阻紙。

解決方法：

①換刀、打磨；

②校正下兩刀的位置；

③根據紙板長短，正確調節瞬時加速。

10紙板回軟

原因分析：

①膠中NaOH含量過大；

②下線紙板堆碼重疊過高，紙板內水蒸汽未得到充分散發；

③紙板存放環境溫濕過高；

④烘干機溫度低于180℃而車速又過快，低溫環境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變軟，紙板因之降低強度。

解決方法：

①適當調整膠液的用堿量；

②采用井字形堆碼，堆碼高度不超過1.5m為宜，必要時可用鼓風機強制通風驅散紙板內的水汽；

③對存放紙板的庫房開窗通風降溫，對場地撤石灰粉吸潮；

④根據涂膠量、紙質、烘干機溫度，在確保紙板質量的情況下靈活掌握車速。

11　紙板邊部開膠

（1）里紙邊部開膠

原因分析：

①涂膠輥帶臟不到位；

②膠盤振動游離；

③單面機瓦輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫瓦楞涂膠后又迅速粹膠失去粘性。

解決方法：

①將膠閥適當開大，加大膠液流量；

②校正固定膠盤；

③升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦輥上，水珠兩三秒內蒸發掉為宜。溫度過高可用毛刷醮機油涂抹瓦輥兩端，蒸發的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達到降溫之目的。

（2）面紙邊部開膠

原因分析：

①涂膠輥帶膠不到位；

②烘干機傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；

③烘干機兩邊熱板溫度不足。

解決方法：

①將膠盒內補足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；

②及時糾偏，使傳輸帶正確到位；

③待烘干機熱板溫度平衡穩定后再開機。

12　缺材露瓦

（1）里紙露瓦

原因分析：①里紙未對齊；②里紙預熱縮水；③里紙寬幅不足；④飛邊過少。

解決方法:①點動無軸支架左右移動，直至紙板對齊為止；②③④更換瓦紙。

（2）面紙露瓦

原因分析：①面紙寬幅不夠；②瓦紙含水量過高，預熱后縮水過多；③面紙與各層單面瓦楞紙板未對齊。

解決方法：同里紙露瓦方法。

（3）瓦紙缺材

原因分析：①瓦紙窄于里面紙；②天橋上夾紙器將單面紙板紙邊刮掉；③瓦紙邊緣缺邊不齊。

解決方法：①更換瓦紙：②適度調節夾紙器，以單面紙板不左右擺動，又能順利通過為宜；③調節夾紙檔板，將單面紙、板與面紙對齊。

13　切斷長度不穩定

原因分析：

①烘干機轉速不穩定；

②橫切刀齒輪間有紙毛或齒輪、軸承損壞；

③天橋單面紙板運行阻力過大；

④面紙制動張力過大；

⑤烘干機傳輸帶打滑；

⑥橫切機無級變速齒輪嚙合間隙過大或轉動鏈條老化、松弛。

⑦橫切控制程序紊亂，受強磁場干擾。

解決方法：

①檢查烘干機主電機是否缺相，電壓是否穩定，軸承是否損壞；

②清除根切刀轉動齒輪間的紙屑，更換齒輪軸承；

③對天橋各導紙輥轉動不靈活的加潤滑油或更換軸承，并適當調節控制單面紙板張力的真空吸附風量；

④減小面紙制動力；

⑤常清理烘干機傳輸帶，并保持烘干機熱板清潔，生產中出現傳輸帶打滑現象可在其上面噴少量水即可緩解，注意盡量避免未輸紙讓烘干機空轉，從而減小傳輸帶與熱板的直接磨擦，否則傳輸帶的糙面磨平，極易造成打滑現象；

⑥糾正無級變速齒輪間間隙，更換新鏈條或適當調整鏈條，緊固裝置；

⑦排除強磁場干擾。

14　紙板面紙出現大量黑色斑點

原因分析：面紙中含有塑料成份，瓦紙在加熱過程中，細小的塑料熔化即出現大小不等的黑色斑點。

解決方法：由于上述現象，原紙未經使用極難察覺，應選擇具有良好信譽品牌面紙。

15　面紙露楞

原因分析：

①涂膠量過大；

②面紙太薄。

解決方法：

①現面紙厚薄、車速、溫度適量涂膠；

②減少用膠量仍不能解決，更換瓦紙。

16　里紙橫向折痕

原因分析：

①天橋單面紙板堆積過多所致；

②單面紙板張力太小；

③縱切機后的托紙架高低位置不當。

解決方法：

①盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過量擠壓造成韻折痕；

②調整天橋上單面紙板張力至折痕消失為宜；

③對縱切機后托紙架高低的調整，視縱切紙板送人橫切機的角度而定，只要在托紙架部分不出現紙板折痕為準。

17　紙板里紙呈花生殼狀紋路

原因分析：里紙定量低于150g，經烘干機傳輸帶壓迫即出現米粒大小的凸凹小坑。

解決方法：提高膠水固含量并減少上膠量；換用表面吸水性低 的紙或更高克重的紙。

18　面紙劃痕

原因分析：

①原紙制造時的劃痕；

②預熱器有毛刺所致；

③烘干機熱板上面有膠渣紙屑等異物，便磨擦劃傷面紙；

④烘干機后的各紙板托架宥毛刺或硬物劃傷；

⑤堆碼機轉送帶接扣部分開裂。

解決方法：

①更換瓦紙；

②打磨預熱器；

③清除熱板異物；

④清除異物打磨毛刺；

⑤更換皮帶扣或將翹起帶扣敲平。

19　白卡紙板泛黃

原因分析：烘干機車速過慢，熱板溫度過高，白卡面紙被過分烘烤所致，膠液堿量過重。

解決方法：提高烘干機車速，減少白卡板在烘干機內的停留時間，適當減少膠液用堿量。

20　自動堆積機堆紙不齊

原因分析：

①紙堆不平整；

②紙板邊厚度損失；

③由于超速裁切使紙板從裁刀中被傾斜拋出，一片地靜止下來，不能很好地成堆；

④紙板堆放出現斜坡，因而不能很好地堆積；

⑤當紙板被放到堆上時，紙板移動未能對齊；

⑥紙板不能回彈至堆上的前停止器。   

解決方法：

①安裝一滾輪制動系統，在堆積開始出現傾斜時，使這些從裁刀中傾斜拋出的紙板走直路；

②在移出紙堆時，允許一長段的紙板自成堆；

③盡可能減小紙板下落到堆上的距離，提供一個和紙板下落過程柜配合的系統；

④保持紙板正對前停止器；

(5)安裝一提升平臺和由變速馬達驅動的疏散輪。

（來源：網絡）