周建中　王俊青　夏浩利

摘　要：本文主要講述了西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的結構，并列舉出了幾個在西門子840D數(shù)控系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，重點對結構和故障進行分析后找出了能解決故障問題的方法，并且促進西門子840D數(shù)控的發(fā)展前進。通過尋找解決故障的方法措施，進一步認識了西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)的工作質(zhì)量和工作效率。

關鍵詞：數(shù)控系統(tǒng)；故障診斷；維修處理

機械制造領域企業(yè)對于西門子840D數(shù)控系統(tǒng)并不陌生，數(shù)控系統(tǒng)作為一項能在很大程度上提高企業(yè)產(chǎn)率，增強產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)，在機械制造中占據(jù)著必不可少的位置。西門子840D數(shù)控系統(tǒng)雖然與其他系統(tǒng)相比較而言有著更大的優(yōu)勢，但是，它對工作人員的能力和施工技術的要求也更高。因此，導致了許多企業(yè)在對西門子840D數(shù)控系統(tǒng)進行實際應用時出現(xiàn)了許多問題，系統(tǒng)本身也經(jīng)常發(fā)生故障。

1.西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的結構

數(shù)控系統(tǒng)中Z核心的部分就是數(shù)控管理了，它通過錄入數(shù)據(jù)信息后，將其轉(zhuǎn)化為所需要的文字和圖片信息等，使數(shù)據(jù)信息更加形象立體。數(shù)控系統(tǒng)一共包括兩個部分，一個是硬件數(shù)控系統(tǒng)，還有一部分是控制系統(tǒng)。它們兩個部分能直接決定數(shù)控系統(tǒng)的功能種類和性能強度。不同的數(shù)控系統(tǒng)功能和組成不一樣，用同一種診斷方法將會留下很多漏洞，只有制定出有針對性的診斷方式，才能完全避免數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障。

2. 西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的故障

2.1 連接位置不牢固

在很多企業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)中都會出現(xiàn)的一個狀況是當對數(shù)控系統(tǒng)進行長時間的關閉處理時，經(jīng)常會出現(xiàn)指示燈無法關閉的現(xiàn)象。而在檢查診斷的過程中，故障發(fā)生點在于電源的電壓問題，然后再進行進一步的檢查時，可以得出具體問題所在。經(jīng)過對設備進行精密的診斷后，Z終發(fā)現(xiàn)是連接出現(xiàn)問題，導致整個系統(tǒng)都發(fā)生了故障。

2.2 定位不準確

利用機械來制作產(chǎn)品時，需要進行Z軸振動，這時就會導致發(fā)生定位不準確的問題。根據(jù)實際情況可以知道，當機械設備發(fā)生問題時，不會使數(shù)控系統(tǒng)無法聽從工作人員發(fā)出的指令，并且數(shù)控系統(tǒng)所完成的工作也不會存在錯誤。這時，就可以初步判斷，問題所存在的地方是連接的錯誤，比如齒輪，螺絲沒有緊密連接等，或者是出現(xiàn)了錯位的現(xiàn)象。

2.3 旋轉(zhuǎn)速度出現(xiàn)問題

在對主軸進行測試之后，可以發(fā)現(xiàn)，數(shù)控系統(tǒng)的運行過程中旋轉(zhuǎn)速度必須要控制在一個范圍之內(nèi)，不管是速度過大還是過小，都會對數(shù)控系統(tǒng)的運行造成影響。當旋轉(zhuǎn)速度過低時，數(shù)控系統(tǒng)在運行過程中會發(fā)出一些比較明顯的噪音，并且在測量之后可以發(fā)現(xiàn)這時機械的頻率起伏也是比較大的。這是由于速度過低時，變速箱中的齒輪會發(fā)生摩擦碰撞，導致發(fā)出雜音。

3.西門子840D數(shù)控系統(tǒng)故障診斷及維修方法

3.1 直接處理法

對于機械的故障問題Z直接，Z簡潔的方法一般都是直接面對處理法，這種方法只需要工作人員根據(jù)所看到，聽到的實際情況來對故障進行判斷就可以了。當機械出現(xiàn)故障時，往往會有一些非常明顯的異常情況發(fā)生，例如發(fā)出與正常工作時不同的聲音，出現(xiàn)奇怪的氣味，或者直接發(fā)生形狀的改變等。因此，使用直接處理法，能在Z短時間內(nèi)找出故障所在的位置，并且初步找出解決方法。

3.2 自動診斷法

在當前社會，大多數(shù)企業(yè)都會在數(shù)控系統(tǒng)中安裝一些自動報警裝置。這些報警裝置的作用不僅僅是在發(fā)現(xiàn)故障問題時將問題信息傳遞出來，它還能在時間切斷連接，防止故障進一步延伸，造成更嚴重的問題。還有一些智能化程度較高的報警裝置能在發(fā)現(xiàn)故障后對故障進行初步處理，在維修工作人員到之前就對機械進行檢修，從而縮短了維修護理的時間。

3.3 模式測試法

數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部有時會發(fā)生異常錯亂，當這種異常發(fā)生時，Z嚴重的影響在于將錯誤的信息應用到工作中去。因此，工作人員需要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的實際功能和特點，制定一個測試模式，然后將測試模式加入到數(shù)控系統(tǒng)中去，這樣就能防止系統(tǒng)混亂時造成的問題了。而融入了這個模式的數(shù)控系統(tǒng)還能在原來的基礎上對自身的精確性進行完善，從而為數(shù)控系統(tǒng)提供了更高的精確度。

3.4 更換元件法

有一些比較嚴重的故障已經(jīng)不是維修就能夠解決的了，這些故障已經(jīng)對設備原本的元件和系統(tǒng)造成了一定程度的損害，有些元件在維修過后還能繼續(xù)工作，但是有些元件必須要進行更換，不然會造成更加嚴重的問題。因此，企業(yè)需要做好備用元件的準備，保證能在元件出現(xiàn)問題時，做到時間更換元件，提高維修效率，讓設備更快的投入到實際使用中去。

3.5 檢查參數(shù)法

參數(shù)問題也是當前階段我國數(shù)控系統(tǒng)中比較嚴重的一個問題，它甚至能影響到整個數(shù)控系統(tǒng)的正常運行。因此，工作人員需要在正式工作前對機械設備的參數(shù)進?反復校對檢查，保證沒有任何漏洞。這些參數(shù)是當設備出現(xiàn)問題時，找到問題，解決問題的基礎，是解決問題的重要依據(jù)。另外，當設備發(fā)生改變更換時，也要記住及時對新的參數(shù)進行檢查記錄。

3.6 邏輯分析法

邏輯分析法的基本原理和依據(jù)是數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部結構，它的主要作用在于分析電平和特征參數(shù)之間的關系，并且根據(jù)這些信息找出Z合適的方法措施。邏輯分析法需要從配件出發(fā)，在對配件進行詳細分析之后，找出導致故障發(fā)生的Z終原因，找出Z終原因之后才能從根本上解決故障，不然就算解決了當前的問題，故障也會再次發(fā)生。

4.結束語

總而言之，對于機械制造行業(yè)而言，設備故障一直都是一個非常嚴重的問題，而數(shù)控系統(tǒng)故障則既