趙巖

摘　要：轉動設備在服役過程中，會遇到各類故障。有統計表明轉動部件的失效，有80%的原因來自于潤滑不良和潤滑中斷，而世界上40%-50%的能源損耗是因為摩擦產生的，因此我們要掌握設備潤滑的原理，潤滑劑的選型原則及失效原因，更好的指導日常設備潤滑保養工作。

關鍵詞：潤滑；粘度；摩擦副

1　前言

轉動設備兩個相對運動部件之間會產生相對運動，導致接觸面磨損，潤滑劑的Z主要作用是在這兩個相對運動的部件之間形成油膜，使兩個部件不直接接觸，從而減少磨損，保證在設備運行工況條件下形成油膜對設備潤滑的效果至關重要。我們通過探討潤滑的目的、潤滑劑的選用、潤滑劑失效原因、日常設備潤滑保養管理，達到延長設備運行周期，降低設備維護成本，保證生產平穩連續進行的目的。

2　潤滑的目的

設備潤滑的目的主要有。1、在設備轉動過程中，摩擦副之間形成油膜，使金屬摩擦面不直接接觸，從而減少磨損;2、潤滑劑在流動中可以將摩擦熱帶走，使轉動部件及潤滑劑的溫度處于一個恒定范圍，避免金屬過熱發生形變或潤滑劑粘度變化失去潤滑作用;3、潤滑劑起到密封作用，能夠隔絕外界的灰塵、雜質等進入摩擦副;4、潤滑劑的流動可以帶走機械磨損時產生的金屬碎屑等內部雜質，減少設備磨損。

3　潤滑劑

3.1 潤滑油的組份

潤滑油是由潤滑油基礎油和潤滑油添加劑兩部分組成。其中潤滑油基礎油分為礦物潤滑油和合成潤滑油兩類。

礦物油的主要成分是烴類，碳原子數在20-70個。而烴類的分子結構決定著潤滑油的粘度性能，礦物油中的環烷烴含量對潤滑油的粘度起決定作用，碳原子數相同的烴類，烷烴粘度Z小、芳香烴次之、環烷烴粘度Z大，側鏈越多粘度越大。另外礦物油也含有少量氧、硫等非烴類物質，這也物質對潤滑油安定性能產生負面影響，應在生產加工過程中予以脫除。

合成潤滑油是指采用有機合成的方法，使潤滑油獲得更好的抗低溫性能、抗高溫性能、抗氧化性能、抗剪切性能等，適用于高溫、低溫、真空等較為惡劣的工況，主要有合成烴、脂肪酸酯、聚乙二醇及其衍生物等。

3.2添加劑

潤滑油添加劑是指一些含有活潑非金屬元素的化合物、高分子聚合物和極性化合物等，在潤滑油基礎油中添加添加劑可以有效改善潤滑油的物理、化學性能。如抗凝劑可降低潤滑油凝點，提高油品低溫流動性;抗泡劑可以降低潤滑油中泡沫的表面張力，減少潤滑油在使用中形成泡沫;清潔劑可以防止生成油泥;防銹劑可以延緩金屬表面銹蝕;抗乳化劑是可以加速油水分離，防止油品乳化;清潔劑可以防止減少漆狀物的形成，還可以中和酸性物質。抗氧化劑可以延緩潤滑油氧化，提高潤滑油使用壽命。

3.3性能指標

潤滑油性能指標主要有：粘度、水分、酸值、雜質、閃點、殘碳、灰分。粘度表示油液阻止運動的能力，粘度大、運動困難;粘度小、阻力小，運動容易。由于粘度的大小與油膜厚度成正比關系，轉動部件的摩擦系數只與潤滑油粘度有關，所以粘度是所有指標中，油品選擇Z重要的參考依據。潤滑油的粘度是由分子間的吸引力決定的，當溫度升高時，分子間距增大，吸引力變小，粘度下降。所以，對潤滑油工作溫度的要求，就是對潤滑油粘度的要求，就是要保證油膜的形成和有效工作。同時壓力越高，分子受到擠壓，粘度越大。

3.4潤滑油的選用

摩擦副相對轉動越快，油楔力越大，導致軸承兩端受力不均，一端向另一端擠壓，間隙變小，所以應選擇流動性較好的低粘度潤滑油。摩擦副載荷越高、壓強越大應選用粘度大的潤滑油。溫度低的工況，油品流動性下降，應選擇粘度小的潤滑油，保證流動性。溫度高的工況，潤滑油分子受熱膨脹，導致粘度下降，所以應選用粘度高的潤滑油。配合間隙小的摩擦副，應選用粘度低的潤滑油，確保流動性。

3.5潤滑脂

潤滑脂主要由稠化劑、基礎油、添加劑、填充劑組成。潤滑脂的主要性能指標有：滴點、錐入度、皂份、水分、分油量。潤滑脂較潤滑油有以下優點：1、潤滑脂不易流出、滴下;2、密封結構簡單;3、使用溫度范圍大;4、自身有密封性、防塵性;5、防振效果好。

潤滑脂的潤滑原理，主要是通過析出的基礎油而實現的，潤滑脂在滾動軸承內，在壓力、溫度、振動、離心力的共同作用下，不斷的有微量基礎油流到滾道上，起到潤滑作用。潤滑脂對轉速十分敏感，轉速越快、剪切效果越明顯，粘度下降的越快，如果轉速增加一倍，潤滑脂的使用壽命下降為原來的十分之一。潤滑脂的壽命到溫度影響很大，溫度升高會發生氧化生成酸，溫度每上升10度，氧化率增長一倍。

4　潤滑油的失效

潤滑油的失效因素主要有：潤滑油在長期使用后到壽失效，主要因為潤滑油分子，長期承受剪切力作用，由長鏈分子逐漸變成短鏈?子，粘度逐步下降，當粘度低于工況要求指標時，油品失效。潤滑油在使用過程中，不斷吸收摩擦產生的熱量，同時油品內部分輕組份受熱不斷揮發，導致潤滑油粘度上升，